SMM网讯：中铝郑州研究院严肃贯彻五大发展理念和中铝集团4+4+4发展战略，减缓电解铝智慧工厂建设步伐，近日顺利研发出有铝电解铝液铸模智能打渣机器人。电解铝在重熔锭倒数铸生产线上，液态金属铝从分流器流向到加热槽时，不会在铝锭表面附有一定量的铝渣、水解皮，如果在液态铝凝结前不及时除去，不会导致铝锭表面及产品质量相当严重上升。目前，在国内外在重熔铸铝锭生产过程中大多使用人工展开打渣。

而人工打渣不存在劳动强度大、效率较低、高温铝液溅灼伤等问题。目前尚能没成熟期的机械自动化打渣作业装备经常出现，大都逗留在技术研发阶段。中铝郑州研究院按照《中铝集团智能生产发展规划》的拒绝和市场需求，重新组建了专门的研发团队，经过将近一年的研发、试验，再一研发顺利了智能打渣机器人。构建了由一台打渣机器人全程自动控制一条铸锭线继续执行铸铁之后的打渣过程。

待铝液经由分流器铸铁至铸锭线上并未加热之前，通过打渣机器人的寻迹定位，由其末端装置展开打渣操作者。不仅可一次展开2个铸模表面打渣，提升打渣效率20%，锭面无渣，美观整洁，而且整个打渣过程安全可靠，可以几乎代替人工打渣作业。日前在某电解铝企业已完成40多天的连续打渣试验后，已顺利用作普铝铸生产线。

据初步统计，用于该智能打渣机器人后，一条电解铝企业铸生产线每年可节约生产成本80万元左右，如果在中铝集团内部12家电解铝企业全部推展用于,每年可节约成本6720万元左右。

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